Austenitic, feritic, martensitic, duplex și întărire prin precipitații

Crom (Cr): 16-26%

Nichel (Ni): 6-22%

Carbon (C): <0.08% in most grades (some low-carbon versions, like 304L, have <0.03% carbon)

Molibden (Mo): 2-3% în unele grade (de exemplu, 316) pentru o rezistență sporită la coroziune.

Note: Conținutul ridicat de crom și nichel îmbunătățește rezistența la coroziune și flexibilitatea, făcând oțelurile austenitice nemagnetice și ideale pentru prelucrarea chimică și echipamentele alimentare.

Oțelul inoxidabil austenitic este cel mai comun tip, cuprinzând peste 70% din producția globală de oțel inoxidabil. Are un conținut ridicat de crom și nichel, oferindu-i rezistență și ductilitate excepționale la coroziune. Datorită naturii sale nemagnetice, oțelul inoxidabil austenitic este utilizat în diverse aplicații, cum ar fi ustensile de bucătărie, procesare chimică și echipamente pentru alimente și băuturi.

Note cheie: 304. 316

Crom (Cr): 10.5-18%

Nichel (Ni): De obicei scăzut (mai mic sau egal cu 1%)

Carbon (C): mai mic sau egal cu 0,12%

Note: Conținutul mai scăzut de nichel face ca oțelurile feritice să fie mai rentabile. Cu un conținut ridicat de crom, dar cu conținut scăzut de carbon, oțelurile feritice sunt moderat rezistente la coroziune, făcându-le potrivite pentru aplicații în interior și caracteristici decorative.

Oțelurile inoxidabile feritice sunt magnetice, cu un conținut ridicat de crom, dar cu conținut scăzut de carbon și nichel. Aceste oțeluri oferă o rezistență bună la coroziune și oxidare, deși sunt în general mai puțin ductile decât oțelurile inoxidabile austenitice. Oțelurile inoxidabile feritice sunt adesea folosite în sistemele de evacuare a autovehiculelor și în aplicațiile decorative datorită costului lor mai mic și performanței fiabile în piesele nestructurale.

Note cheie: 430. 409

Crom (Cr): 12-18%

Nichel (Ni): Foarte scăzut sau deloc

Carbon (C): 0.1-1.2% (mai mare decât alte tipuri pentru duritate crescută)

Note: Conținutul ridicat de carbon face ca oțelurile martensitice să se întărească prin tratament termic, oferind o rezistență excelentă la uzură. Cu toate acestea, sunt mai puțin rezistente la coroziune decât clasele austenitice, potrivite pentru tacâmuri, instrumente chirurgicale și componente structurale care necesită rezistență ridicată.

Oțelul inoxidabil martensitic este cunoscut pentru duritatea și rezistența sa, datorită conținutului mai mare de carbon și structurii cristaline martensitice. Este magnetic și tratabil termic, ceea ce îl face ideal pentru aplicații care necesită rezistență ridicată și rezistență la uzură. Oțelurile martensitice sunt utilizate în mod obișnuit în tacâmuri, instrumente chirurgicale și palete de turbine.

Note cheie: 410. 420

Crom (Cr): 19-32%

Nichel (Ni): 1-7%

Molibden (Mo): 0.3-4% în unele grade, oferind o rezistență sporită la coroziune cu sâmburi și crăpături

Note: Structura echilibrată a fazelor feritice și austenitice conferă oțelului inoxidabil duplex o rezistență mai mare și o rezistență mai mare la fisurarea coroziunii prin stres prin clorură, făcându-l ideal pentru mediile marine și chimice.

Oțelurile inoxidabile duplex combină beneficiile atât ale oțelurilor austenitice, cât și ale oțelurilor feritice, oferind o rezistență ridicată și o rezistență superioară la coroziune, în special în medii cu clorură. Calitățile duplex sunt frecvent utilizate în industria petrolului, gazelor și chimice, unde rezistența lor la fisurarea prin coroziune sub tensiune și rezistența ridicată sunt foarte apreciate.

Note cheie: 2205. 2507

Crom (Cr): 15-17%

Nichel (Ni): 3-7%

Cupru (Cu): 3-5%, uneori cu mici adaosuri de aluminiu și titan pentru a forma precipitate de întărire

Note: Adăugarea de cupru și alte elemente permite ca aceste oțeluri să fie întărite printr-un proces de precipitare, oferind un raport remarcabil rezistență-greutate. Frecvent în aplicații aerospațiale și de înaltă rezistență, care necesită atât durabilitate, cât și rezistență la coroziune.

Oțelurile inoxidabile cu întărire prin precipitare (PH) sunt cunoscute pentru raportul lor incredibil rezistență-greutate, realizat printr-un proces unic de întărire. Sunt potrivite pentru aplicații cu stres ridicat, cum ar fi aerospațiale, apărare și alte medii grele unde sunt necesare atât rezistență, cât și rezistență la coroziune.

Note cheie: 17-4 PH